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技術資料

V法鑄造工藝生產鑄鋼件的氣孔缺陷與防治

2018-10-16 11:50

摘要:

      本文簡述了用v法真空密封造型工藝生產鑄鋼件時,因涂料不干和金屬液在澆注過程巾卷入氣體以及金屬液凝固時嗆火氧化產生的各種形狀的氣泡、氣槽等缺陷形成的原因及防止辦法和解決措施。

關鍵詞:

      目視鑄鋼件的內外,各種形態氣泡、氣高、孔洞和條槽缺陷

 

一、用V法工藝生產鑄鋼件的常見缺陷

      金屬液在澆注過程中卷入的氣體和型砂、涂料、砂芯發出的氣體卷入金屬液中的氣泡、氣孔、長條槽狀溝槽孔洞、氣窩、和嗆火后出現的鑄件缺陷形態特征。

      目視特征,同其形成的實際原因和形成過程有著內在聯系。其形成原因和過程提供了指示痕跡。我們根據目視特征、現場和V法工藝操作的實際過程出現的各種現象,解決鑄件缺陷問題,是最經濟的消除鑄件缺陷的一種途徑。鑄件缺陷的目視特征是分析鑄件缺陷所在位置和種類,探究其形成原因和機理的最基本依據。了解了實際操作過程能為我們提供最佳解決缺陷的辦法。

      氣孔缺陷一般為圓球形。或近似球形的團絮孔洞,其它還有淚滴形,梨形,蠕蟲狀形,釘子形,晶問裂隙狀、長條蟲蛀狀等各種形狀孔洞,有時是難以描繪的形狀。

      請看以下六張照片:圖1所示為涂料不干氧化嗆火產生的缺陷,圖2所示為涂料未干的流痕,圖3所示為教工后出現的氧化渣氣孔,圖4所示為鋼液的氧化現象,圖5所示為因涂料不干造成的氣孔。

  圖1 涂料不干氧化嗆火產生的缺陷

 

 圖2 涂料未干的流痕

 

圖3 加工后出現的氧化渣氣孔

 

 圖4 鋼液的氧化現象

 

  圖5 涂料不干造成的氣孔

 

二、氣孔、氣溝、氧化渣等

缺陷產生的原因

1、澆注: 澆注時因澆注系統不合理。(內澆口、橫澆口、直澆口、外澆口盆)在澆注中卷入了氣體,在金屬液凝固前沒有及時捧出液體外、金屬渡在進行最終脫氧時,鋁的加入量不佳造成脫氧不佳、鎮靜做用不明顯:金屬液覆蓋不好吸進了氫和氧。

2、涂料: 涂料不干,水分和有機物發氣量大、發氣快。

3、芯子:水玻璃砂芯、樹脂砂芯、覆膜砂芯不干或過厚,發氣量大堵住捧氣孔致使排氣不暢,芯子的涂料不干、厚,大部位也沒有采取中空措施等。

4、EVA膜:EVA塑料薄膜氣化不好、太厚。 芯頭固定處的EVA膜,沒采取剖破和扎孔引導氣體排出。

5、金屬液:金屬液澆注時溫度低、澆注速度過快金屬液凝固時把氣體包裹到液體里等。

 

三、防止鑄件產生氣孔缺陷的措施

1、臺理設計V法澆注工藝。要根據鑄件的大小、薄厚、幾何形狀、材質和技術要求來設計方案。注意以下幾個問題:內澆口為開放式、澆口盆的大小、形狀、安放臺理。

2、V法造型工藝在澆注上應注意掌握高溫出爐,適當控制澆洼溫度保證鋼液的凝固程序、保證鋼液的正常補縮和最佳脫氧時機。采取、對準外澆口后,先慢、再快,后慢的方法,大流盤、快澆、而且還不急的澆注方法平穩進行澆注。防止澆注時金屬渡和氣體從冒口噴出的現象出現,要求直澆道始終在澆滿不能斷流的狀態下澆注。鋼液的覆蓋保護也很關鍵,適當提高澆鑄溫度,可以提高補縮能力。

3、涂料。涂料應性能良好,半周粘在EVA塑料膜上。涂層致密、噴刷均勻,不要有流痕堆積,應烘干。(干濕不均易造成嗆火,產生氣泡、溝槽、氣窩等缺陷)要求涂料發氣少、發氣慢。

4、EVA膜。覆膜拉伸成型后在不破的情況下,膜越薄越好。對鑄鋼件防止增碳、保證尺寸精度有一定好處。

5、負壓度。覆膜造型時負壓度應控制在0.04MPa以下為好,負壓氣體要求大流量。在澆注時要求根據鑄件的大小、形狀來決定負壓度的高低。

注:在澆鑄過程中需要大量的負壓來保證砂型的緊實硬度。在澆鑄過程中負壓度的穩定不變才能保證鑄件的尺寸和形狀不變。要想質量好就必須保證澆注時負壓度穩定。這就要求真空設備要有足夠的抽氣量和管道的直徑流量來補充。注意要把芯頭固定處的EVA膜割破、扎孔引導氣體排出。

6、 V法鑄造工藝用的砂型、砂芯有以下幾種;

①水玻璃砂芯
②樹脂砂芯
③覆膜砂芯

      因它們所用的粘結劑不同,其特性就有所不同。這就要求我們掌握它們的特性,為我所用,來保證鑄件的質量和清整效果。

注:一定要固定好砂芯、保證排氣順暢

 

四、結論

      用V法工藝生產鑄鋼件。不掌握其工藝特性和原理就容易出現鑄件缺陷。只有了解它,掌握它的原理、鑄件質量就有保證,就能提高質量、防止缺陷的產生。只有注意各個工藝環節,還要了解地區差別。季節等因素才能有效的提高產品質量。


 

——本文摘自網絡

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